打破 ERP 限制：某知名包裝廠商如何靠 niio 實現「一張訂單貫穿全流程」？

在快速變化的全球包裝市場中，產能過剩、流程碎片化與資訊孤島是許多製造業共同的痛點。某知名包裝廠商近年來外銷業績大幅成長，並積極規劃新廠與新業務線。然而，隨著規模擴張，現有的系統卻成了發展的絆腳石：

• 核心流程依賴人工：許多重要生產環節仍仰賴紙本或 Excel，數據更新滯後。
• 資訊斷層引發錯誤：部門間資訊無法整合，導致錯單、漏單現象屢見不鮮。
• ERP 系統僵化：現有的 ERP 模組難以對應實務上的多元製程，造成系統閒置與資源浪費。

解決方案：分階段打造「數位一體化」營運管理系統

為了徹底解決這些挑戰，該企業選擇導入 niio 零程式數位應用平台。以「遠景規劃、降本增效」為核心，採取三階段遞進策略，逐步建構專屬的數位大腦：

第一階段轉型重點：

• 核心模組上線：率先完成 客戶管理、訂單管理、進銷存管理 三大核心應用。
• 全流程自動化：實現從接單、轉工單、製造到入出庫的資訊全串聯，消除人工作業斷點。
• 100% 深度客製化：完美支援不同袋型包裝的複雜製程條件、條碼流通管理與製程卡標準化。

功能亮點：精準切入生產痛點

透過 niio 的靈活配置，該廠商建構了數個關鍵功能，顯著提升了現場管理品質：

1. 條碼出入庫管理：實現原物料的全面追蹤。每筆材料的來源與用途皆可溯源，且數據即時回寫系統，庫存精準度大幅提升。
2. 工單管理與優化：將複雜的製程標準化。透過現場即時回饋的數據，不斷微調並優化作業流程，減少報廢與重工。
3. 庫存檢驗與採購建議：系統即時監控原料用量，並根據生產計畫智能推送採購建議，避免缺料停工風險。

導入成效：從「抗拒」到「主動優化」

導入 niio 平台後，該企業在營運效率與企業文化上都獲得了顯著的質變：

• 流程透明化：全廠資訊化比率大幅提升，錯單率明顯下降，溝通成本大幅縮減。
• 重拾管理主動權：不再受限於既有 ERP 的固定框架，企業能根據實際營運需求，自由打造與調整應用。
• 文化轉型：最令人驚喜的是員工參與度的提升。員工從最初的「抗拒使用系統」，轉變為「主動提出優化需求」，數位化思維已深入基層。

客戶真實回饋

「niio 團隊深度參與現場流程設計，解決了我們從接單到出貨的斷點問題。現在我們真正做到了**『一張訂單貫穿全流程』**，也能快速因應多樣製程變化。這才是我們想要的數位化！」 —— 該包裝廠營運負責人

未來期許：邁向智慧製造中控中心

目前第一階段應用已全面落地並穩定運行。接下來，該企業將持續深化各廠區及部門的流程整合，規劃擴展至 品質管控、生產派工、KPI 即時看板 等模組。

目標是將 niio 打造為企業專屬的 「智慧製造中控中心」，在數位轉型的賽道上持續領先。

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