2025年5月14日

製造業導入niio:打造製造業敏捷開發新模式

案例分享

導入背景

某大型製造企業,營運多個工廠,業務涵蓋原物料採購、生產加工、品質控管與國內外出貨等完整產線。近年來,因應產能擴充與海外訂單增加,企業內部對資訊化系統的需求急遽上升,但傳統 IT 開發方式卻無法快速回應:

· 各部門資訊需求多樣且變動頻繁

· 開發流程複雜,需求反應週期長

· 離散製造工序複雜,缺乏彈性支援

· 資料分散於紙本與 Excel,追溯困難

導入 niio 平台後,企業 IT 團隊與營運部門攜手合作,逐步建構自主化管理工具,實現「業務主導 × 敏捷落地」的新協作模式。


應用亮點

➊ 採購核價流程全面電子化

過去核價審核流程層層紙本簽核,效率低、錯漏多。導入後建立「採購核價管理系統」,整合採購、財務與核價資料,實現:

· 即時追蹤審核進度

· 全流程電子簽核留痕

· 自動統計、資料可追溯

· 有效提升審核效率與風險控管能力

➋ 二級庫存管理系統

廠區眾多,物料調度時常延誤。透過建置「庫存子系統」,搭配總倉 SAP 資料,自動對接即時庫存狀態,實現:

· 二級庫存數位管理

· 統一物料編碼制度

· 庫存即時視覺化監控

· 降低調度錯誤與資源浪費

➌ EHS 危險作業報告數位化

以往環安衛作業流程複雜、落實困難。導入客製化 EHS 作業應用後,實現:

· 危險作業線上提報

· 手機即時簽核、回報

· 強化作業透明度與落實度

· 員工易於操作,提升遵循率

➍ 物流交接協同平台

原先物料交接各系統獨立,容易產生爭議。協助整合「物流交接應用」,明確記錄倉庫到產線的每一次交接,達到:

· 雙方共同確認物料狀態

· 系統化記錄清點、到貨、異常差異

· 快速溯源異常物料

· 降低溝通成本,提升交接效率

 

導入成效

效益指標

數據成果

系統開發成本
降低 70%
內部系統開發速度
提升 300%+
資訊系統自建人力參與度
從少數 IT 提升為全員參與
移動端支援能力
自動相容,落地彈性高
歷史系統遷移成本
明顯降低
跨部門協作效率
明顯提升

 


關鍵轉變

· ✅ 從「業務催 IT」 →「IT 協作業務」

· ✅ 強化資料蒐集與應用,數據驅動決策

· ✅ 建構組織內數位化共識與操作語言

· ✅ 在管理、訓練、資料與流程四大面向全面進化

 

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